Quais são as classificações de forjamento em matriz?

A maquinaria Maple realizará forjamento para fabricar peças forjadas, por isso acumulou uma rica experiência de forjamento em forjamento de matriz. De acordo com diferentes equipamentos, o forjamento de matriz é dividido em forjamento de matriz de martelo, forjamento de matriz de prensa de manivela, forjamento de matriz de máquina de forjamento plano, forjamento de matriz de prensa de fricção e assim por diante. O equipamento usado para forjar no martelo é um martelo de forjamento, geralmente um martelo de forjamento a ar. Para forjados com formas complexas, eles são inicialmente formados na cavidade da matriz em branco e depois forjados na cavidade da matriz de forjamento.

Classificado de acordo com a estrutura da matriz de forjamento: o sulco da borda bruta na matriz de forjamento para acomodar o excesso de metal é chamado de forjamento em matriz aberta; Pelo contrário, não há sulcos na matriz de forjamento para acomodar o excesso de metal, o que é chamado de forjamento em matriz fechada. A moldagem direta a partir do blank original é chamada de forjamento em matriz única. Para forjamentos com formas complexas, a pré-conformação de várias etapas de trabalho na mesma matriz de forjamento é chamada de forjamento com matrizes múltiplas.

O forjamento de precisão é desenvolvido com base no forjamento de matriz, que pode forjar algumas formas e peças complexas com alta precisão dimensional, como: engrenagens cônicas, lâminas, peças de aviação e assim por diante.

Preparação para uso em máquinas Maple

A matriz de forjamento usada para forjar é composta de dois módulos, o furo da matriz é a parte de trabalho da matriz de forjamento e a matriz superior e inferior são metades cada. Fixado em bigorna de martelo e mesa de trabalho com rabo de andorinha e cunha; É guiado por uma trava ou poste guia para evitar o deslocamento dos módulos superior e inferior. A peça bruta de metal se deforma de acordo com a forma da matriz.

O processo de forjamento em matriz é conformação, pré-forjamento e forjamento final. O furo da matriz de forjamento final é determinado de acordo com o tamanho e a forma do forjamento, mais a tolerância e o desvio. Geralmente, existem dois tipos de forjamento de matriz: o forjamento de matriz aberta tem uma ranhura áspera ao redor da matriz e o excesso de metal flui para a ranhura após a conformação e, finalmente, a aresta áspera é cortada; O forjamento em matriz fechada tem apenas uma pequena aresta áspera no final, se o espaço em branco for preciso, pode não haver aresta áspera.

O forjamento em matriz é dividido em forjamento em matriz aberta e forjamento em matriz fechada. A peça bruta de metal é comprimida e deformada na matriz de forjamento com uma determinada forma para obter o forjamento. O forjamento em matriz é geralmente usado para produzir peças com peso pequeno e grandes lotes. O forjamento pode ser dividido em forjamento a quente, forjamento a quente e forjamento a frio. O forjamento a quente e o forjamento a frio são a direção de desenvolvimento futuro do forjamento de matrizes e também representam o nível de tecnologia de forjamento.

De acordo com o material, o forjamento de matriz também pode ser dividido em forjamento de matriz de metal preto, forjamento de matriz de metal não ferroso e formação de produtos em pó. Como o nome sugere, os materiais são metais ferrosos, como aço carbono, metais não ferrosos, como cobre e alumínio, e materiais de metalurgia do pó.

A extrusão deve ser classificada como forjamento em matriz, que pode ser dividida em extrusão de metal pesado e extrusão de metal leve.

O forjamento de matriz fechada e o forjamento de cabeçalho fechado são dois processos avançados de forjamento de matriz, porque não há rebarba, a taxa de utilização de materiais é alta. É possível terminar peças forjadas complexas com um processo ou vários processos. Como não há rebarba, os forjados têm uma área de força reduzida e a carga necessária também é reduzida. No entanto, deve-se notar que o espaço em branco não pode ser completamente limitado, por isso é necessário controlar rigorosamente o volume do espaço em branco, controlar a posição relativa da matriz de forjamento e medir a matriz de forjamento e se esforçar para reduzir o desgaste do morrer de forjamento.