Seleção de matérias-primas para forjamento

A temperatura de recristalização do aço é de cerca de 460â, mas 800â é geralmente usada como linha divisória, acima de 800â é forjamento a quente; Entre 300 e 800â é chamado de forjamento a quente ou forjamento semi-quente, o forjamento pode ser dividido em forjamento a frio e forjamento a quente de acordo com a temperatura da peça bruta no momento do processamento.

Forjamento a frioé geralmente processado à temperatura ambiente, enquanto o forjamento a quente é processado a uma temperatura de recristalização mais alta do que o metal bruto. Às vezes, também em estado aquecido, mas a temperatura não excede a temperatura de recristalização, o forjamento é chamado de forjamento a quente. No entanto, esta divisão não é completamente uniforme na produção.

O forjamento de acordo com o método de conformação pode ser dividido em forjamento livre, forjamento de matriz, forjamento a frio, forjamento radial, extrusão, laminação de conformação, forjamento de laminação, laminação e assim por diante. A deformação do blank sob pressão é basicamente o forjamento livre, também conhecido como forjamento aberto; A deformação do tarugo de outros métodos de forjamento é limitada pelo molde, que é chamado de forjamento em modo fechado. Existe um movimento de rotação relativo entre as ferramentas de conformação de laminação de conformação, forjamento de laminação, laminação, etc., e o blank é prensado e conformado ponto a ponto e assintoticamente, por isso também é chamado de forjamento rotativo.

Máquinas de bordo em forjamentos forjados de processamento em geral, forjamentos pequenos e médios estão usando material de barra redonda ou quadrada como espaço em branco. A estrutura do grão e as propriedades mecânicas da barra são uniformes e boas, a forma e o tamanho são precisos, a qualidade da superfície é boa e é fácil organizar a produção em massa. Desde que a temperatura de aquecimento e as condições de deformação sejam razoavelmente controladas, nenhuma grande deformação de forjamento é necessária para forjar bons forjados.

O lingote é usado apenas para peças forjadas grandes. O lingote é uma estrutura fundida com um grande cristal colunar e centro solto. Portanto, o cristal colunar deve ser quebrado em grãos finos por meio de grande deformação plástica e compactação frouxa, a fim de obter excelente estrutura metálica e propriedades mecânicas.

As pré-formas de metalurgia do pó prensadas e queimadas podem ser transformadas em peças não forjadas em pó por forjamento sem rebarba sob condições quentes. O pó de forjamento não está próximo da densidade das peças forjadas em matriz geral, possui boas propriedades mecânicas e alta precisão, o que pode reduzir o processamento de corte subsequente. Os forjados em pó têm organização interna uniforme e sem segregação, e podem ser usados ​​para fabricar pequenas engrenagens e outras peças de trabalho. No entanto, o preço do pó é muito superior ao das barras em geral e sua aplicação na produção está sujeita a certas restrições.

Ao aplicar pressão estática ao metal líquido derramado na matriz, ele pode solidificar, cristalizar, fluir, deformar-se plástico e formar-se sob a ação da pressão, obtendo-se a forma e o desempenho desejados do forjamento da matriz. O forjamento sob pressão de metal líquido é um método de conformação entre fundição sob pressão e forjamento sob pressão, que é especialmente adequado para peças complexas de paredes finas que são difíceis de formar no forjamento geral.

É claro que diferentes métodos de forjamento têm processos diferentes, nos quais o processo de forjamento a quente é o mais longo, a ordem geral é: forjamento em branco de forjamento, aquecimento de forjamento em branco, preparação de forjamento de rolo, formação de forjamento em matriz, corte; Inspeção intermediária, inspeção de tamanho de forjamento e defeitos de superfície; Tratamento térmico de forjados para eliminar o estresse de forjamento e melhorar o desempenho de corte de metal; Limpeza. Principalmente para remover o óxido de superfície: correção: inspeção, forjados gerais para passar pela inspeção de aparência e dureza, forjados importantes também por meio de análise de composição química, propriedades mecânicas, tensão residual e outros testes e testes não destrutivos.