História da forja

Maple tem vinte anos de experiência no processo de forjamento, mas o forjamento é praticado por ferreiros há milhares de anos. Na Idade do Bronze, o bronze e o cobre eram os metais forjados mais comuns; Mais tarde, à medida que se descobriu a capacidade de controlar a temperatura e o processo de fundição do ferro, o ferro tornou-se o principal metal forjado. Os produtos tradicionais incluem utensílios de cozinha, ferragens, ferramentas manuais e armas brancas. A Revolução Industrial tornou a forja um processo de produção em massa mais eficiente. Desde então, a forja evoluiu com avanços em equipamentos, robótica, controle eletrônico e automação. O forjamento é hoje uma indústria global com modernas instalações de forjamento que produzem peças metálicas de alta qualidade em uma ampla variedade de tamanhos, formatos, materiais e processos.

Existem vários métodos de forjamento com diferentes capacidades e benefícios. Os métodos de forjamento mais comumente usados ​​incluem os métodos de forjamento por queda, bem como o forjamento por rolo.

Derrubarforjamento

O nome do forjamento por gota deriva do processo de colocar um martelo no metal para moldá-lo no formato da matriz. A matriz refere-se às superfícies que entram em contato com o metal. Existem dois tipos de forjamento por queda - forjamento em matriz aberta e forjamento em matriz fechada. As matrizes são normalmente de formato plano, algumas com superfícies de formato distinto para operações especializadas.

Forjamento em matriz aberta (forjamento de ferreiro)

O forjamento em matriz aberta também é conhecido como forjamento de ferreiro. Um martelo atinge e deforma um metal sobre uma bigorna estacionária. Neste tipo de forjamento, o metal nunca fica completamente confinado nas matrizes – permitindo que ele flua, exceto nas áreas onde está em contato com as matrizes. É responsabilidade do operador orientar e posicionar o metal para atingir o formato final desejado. São utilizadas matrizes planas, algumas com superfícies de formato especial para operações especializadas. O forjamento em matriz aberta é adequado para peças simples e grandes, bem como para componentes metálicos personalizados.

Vantagens do forjamento em matriz aberta:

·Melhor resistência e força à fadiga

·Reduz a chance de erros e/ou falhas

·Melhora a microestrutura

·Fluxo contínuo de grãos

·Tamanho de grão mais fino

Forjamento em matriz fechada (matriz de impressão)

O forjamento em matriz fechada também é conhecido como forjamento em matriz de impressão. O metal é colocado em uma matriz e preso a uma bigorna. O martelo cai sobre o metal, fazendo com que ele flua e preencha as cavidades da matriz. O martelo é cronometrado para entrar em contato com o metal em rápida sucessão em uma escala de milissegundos. O excesso de metal é empurrado para fora das cavidades da matriz, resultando em rebarbas. O flash esfria mais rápido que o resto do material, tornando-o mais forte que o metal da matriz. Após o forjamento, o flash é removido.

Para que o metal chegue ao estágio final, ele é movido através de uma série de cavidades em uma matriz:

1. Impressão de borda (também conhecida como fullering ou flexão)

A primeira impressão usada para moldar o metal em um formato áspero.

1.Bloqueio de cavidades

O metal é trabalhado em um formato que mais se assemelha ao produto final. O metal é moldado com curvas e filetes generosos.

1. Cavidade de impressão final

Etapa final de acabamento e detalhamento do metal no formato desejado.

Vantagens do forjamento em matriz fechada:

·Produz peças de até 25 toneladas

·Produz formatos quase líquidos que requerem apenas uma pequena quantidade de acabamento

·Econômico para produção pesada

Forjamento de rolo

O forjamento de rolo consiste em dois rolos horizontais cilíndricos ou semicilíndricos que deformam uma barra redonda ou plana. Isso funciona para reduzir sua espessura e aumentar seu comprimento. Esta barra aquecida é inserida e passada entre os dois rolos – cada um contendo uma ou mais ranhuras moldadas – e é moldada progressivamente à medida que é enrolada na máquina. Este processo continua até que a forma e o tamanho desejados sejam alcançados.

Vantagens do forjamento automático de rolos:

·Produz pouco ou nenhum desperdício de material

·Cria uma estrutura de grão favorável no metal

·Reduz a área da seção transversal do metal

·Produz pontas cônicas