Processo de Soldagem de Reparo de Fundições de Aço

Reparar o processo de soldagem defundidos de aço
O aço fundido de baixa liga refere-se ao aço fundido cujo valor total de saída de elementos de liga é inferior a 5%. Tem uma tenacidade ao impacto muito grande e parâmetros de desempenho muito bons. Essas ligas são propensas a rachaduras durante a soldagem elétrica. Deve-se notar que um processo de reparo de soldagem eficaz é fundamental para suas propriedades.
1. Eliminação de deficiências
Para a reparação de defeitos defundidos de aço, a goivagem a arco de carbono pode ser aplicada para eliminar os defeitos. Além disso, as inclusões de escória, escamas de óxido, ferrugem, óleo, umidade e outros resíduos na área de reparo de soldagem e na área circundante dentro de 20 mm são limpos e limpos, e a área de reparo de soldagem é polida e polida em uma superfície de arco, que é conveniente para reparo de soldagem.
2. Fio de solda
Arame de solda com F5105. Antes de soldar, secar ao ar a 350°C e isolamento térmico por 1h. O fio de solda seco ao ar deve ser armazenado no cilindro de isolamento térmico para uso a qualquer momento, e o fio de solda não seco ao ar não deve ser usado.
3. Aquecimento antes da soldagem
Controle de temperatura de aquecimento: Parafundidos de açocom pedidos de carbono não superiores a 0,44%, a temperatura de aquecimento é de 120-200 °C; porfundidos de açocom equivalentes de carbono superiores a 0,44%, a temperatura de aquecimento não deve ser inferior a 200 °C.
4. Principais parâmetros de soldagem elétrica
O diâmetro do fio de soldagem é de 4 mm, a corrente de soldagem da soldagem elétrica é de 90-240A, a tensão de trabalho é de 25-30V e a velocidade de soldagem da soldagem elétrica é de 4-20 cm/min.
5. Pontos-chave de operação prática
O reparo de soldagem deve ser realizado o máximo possível na parte de soldagem vertical; o poder de oscilação do fio de solda durante a soldagem elétrica é inferior a 3 vezes o diâmetro do fio de solda comumente usado; após a conclusão do reparo, a superfície da soldagem elétrica deve ser polida e lisa, e as especificações da superfície devem ser consideradas.
6. Tratamento térmico pós-soldagem
O processo de tratamento térmico para remover o estresse in situ após o reparo de soldagem defundidos de açoé a seguinte: a temperatura do processo de tratamento térmico é de 550-650 °C. Para a área de reparo de soldagem é relativamente pequena, e o aço fundido está em processo de usinagem, o método de tratamento térmico de remoção parcial do solo pode ser usado, ou seja, em toda a superfície do reparo de soldagem, a área de soldagem elétrica e os 100 mm circundantes são aquecidos. A temperatura não deve ser inferior a 600°, e a diferença de temperatura entre a área de isolamento térmico e a área de isolamento não térmico não deve exceder 300°. Cada 25mm de soldagem elétrica é soldado profundamente, o tempo de isolamento térmico não é inferior a 10min, e resfriamento lento e violência são usados.
7. Detecção
Após o reparo de soldagem, a inspeção magnética é realizada na área de reparo de soldagem e na área circundante de 50 mm, e não há defeitos como rachaduras e orifícios de ar. De acordo com a experiência prática, o aço fundido de baixa liga pode atender aos requisitos de qualidade usando o processo de reparo por soldagem a arco.