Âmbito de aplicação do forjamento em matriz fechada.

O desenvolvimento da tecnologia de forjamento a frio nas máquinas Maple é principalmente para desenvolver produtos de alto valor agregado e reduzir os custos de produção, ao mesmo tempo, está constantemente penetrando ou substituindo os campos de corte, metalurgia do pó, fundição, forjamento a quente, chapas metálicas processos de conformação, e também podem ser combinados com esses processos para formar processos compostos. A tecnologia de conformação de plástico composto de forjamento a quente e forjamento a frio é um novo processo de conformação de metal de precisão que combina forjamento a quente e forjamento a frio.

Faz pleno uso das vantagens do forjamento a quente e do forjamento a frio, respectivamente: boa plasticidade do metal no estado quente, baixa tensão de fluxo, de modo que o principal processo de deformação é concluído pelo forjamento a quente. A precisão do forjamento a frio é alta, então as dimensões importantes das peças são finalmente moldadas pelo processo de forjamento a frio. A tecnologia de formação de plástico composto de forjamento a quente e forjamento a frio apareceu na década de 1980 e tem sido cada vez mais amplamente utilizada desde a década de 1990. As peças fabricadas por esta tecnologia alcançaram bons resultados de melhoria de precisão e redução de custos. 1. Tecnologia de simulação numérica A tecnologia de simulação numérica é usada para testar a racionalidade do processo e do projeto do molde.

Com o rápido desenvolvimento da tecnologia de computador e o desenvolvimento da teoria dos elementos finitos plásticos na década de 1970, muitos problemas difíceis de serem resolvidos no processo de conformação plástica podem ser resolvidos pelo método dos elementos finitos. No campo da tecnologia de forjamento a frio, a tensão, deformação, força da matriz, falha na matriz e possíveis defeitos de forjamento podem ser obtidos intuitivamente pela tecnologia de simulação numérica de elementos finitos por meio de modelagem e determinação de condições de contorno apropriadas.

A aquisição dessas informações importantes tem um significado importante para orientar a estrutura racional do molde, a seleção do material do molde, o tratamento térmico e a determinação final do processo de conformação. O software de simulação numérica eficaz é baseado no método de elementos finitos de plástico rígido, como: Deform, Qform, Forge, MSC/Superform, etc. A tecnologia de simulação numérica de elementos finitos pode ser usada para verificar a racionalidade do processo e do projeto do molde. O software Deform3DTM foi utilizado para simular o pré-forjamento e o forjamento final. Obteve-se a curva carga-curso e a distribuição de tensões, deformações e velocidades em todo o processo de conformação, e os resultados foram comparados com os do processo tradicional de recalque e extrusão.

A análise mostra que o tipo tradicional de engrenagem cilíndrica de dente reto com extrusão de recalque tem grande carga de formação, o que não é propício para o preenchimento do perfil do dente. Ao adotar o novo processo de zona de derivação de pré-forjamento e forjamento final de derivação, a carga de conformação pode ser bastante reduzida, a propriedade de enchimento do material pode ser significativamente melhorada e a engrenagem com cantos de dente completo pode ser obtida. O processo de conformação do forjamento de precisão a frio de engrenagens foi simulado usando o método de elementos finitos elastoplásticos de grande deformação 3D.

Foi analisado o fluxo de deformação do modo de conformação em duas etapas com forjamento em matriz fechada como pré-forjamento e forjamento em matriz fechada com fluxo de orifício e fluxo restrito como forjamento final. Os resultados da análise numérica e dos testes de processo mostram que é muito eficaz reduzir a carga de trabalho e melhorar a capacidade de preenchimento de canto para adotar o divisor, especialmente o divisor do furo restrito. 2, tecnologia de design inteligente Tecnologia de design inteligente e sua aplicação no processo de formação de forjamento a frio e design de molde.

O US Columbus Bettel Laboratory desenvolveu um sistema de projeto de geometria de pré-forjamento baseado em conhecimento. Como a forma do pré-forjamento é geometria espacial, é necessário operar sua geometria, de modo que não se pode simplesmente descrever o processo de raciocínio com linguagem geral. Para as informações geométricas das peças, o método do quadro é usado para expressar e diferentes slots são usados ​​no quadro para definir os componentes básicos das peças e a relação topológica entre eles.

As regras de design são representadas por regras de produção, com uma ferramenta OPS para zombaria. A aplicação do método de design de conhecimento no processo de conformação por forjamento a frio e no design da matriz mudará completamente o estado tradicional da conformação plástica, que depende da experiência dos projetistas, modificações repetidas no processo de design e baixa eficiência do design. Ele usa inteligência artificial, reconhecimento de padrões, aprendizado de máquina e outras tecnologias para extrair o conhecimento apropriado da base de conhecimento do sistema no processo de design para orientar o processo de conformação por forjamento a frio e o design do molde. A tecnologia está sendo desenvolvida. O método de projeto baseado em conhecimento tornou-se um assunto característico na pesquisa do processo de conformação de forjamento e tecnologia inteligente de projeto de matrizes..