Processo de forjamento em matriz fechada.

Processo de forjamento em matriz fechada Os processos personalizados de forjamento em matriz fechada usam duas ou mais matrizes de metal. Nesse processo de forjamento, a Maple replica e automatiza parcialmente a ação de um ferreiro que bate metal quente em uma bigorna para alterar a forma de uma peça de metal.

processo de forjamento

Com a ajuda da máquina, o fabricante programa a matriz superior para bater no bloco de metal aquecido colocado na matriz inferior. Este processo pode depender de vários métodos de forjamento diferentes.

As máquinas de forjamento de matriz fechada dependem de duas matrizes bem lubrificadas: uma matriz inferior móvel (ou "molde de bigorna") e uma matriz superior móvel (ou "molde de martelo"). Cada molde é feito de materiais fortes e duráveis, como ligas de aço de alta qualidade. O molde contém uma impressão negativa parcial da forma final da peça.

Colocaremos o metal aquecido em um molde inferior bem lubrificado. O processo de aquecimento torna a superfície metálica maleável. (Esta etapa requer o uso de uma quantidade suficiente de material para replicar a peça final.) Os dois moldes se movem próximos um do outro e cada molde molda o metal durante o processo de compressão.

A matriz cobrirá todo ou parte do metal. Juntos, os moldes podem gerar rapidamente uma cópia de uma peça específica, replicando de forma confiável a forma e a construção dentro de uma faixa razoavelmente alta de precisão.

Ao longo da linha de montagem

Durante a compressão, uma pequena quantidade de metal fundido pode fluir ao longo das ranhuras nas bordas dos dois moldes, chamadas de "ranhuras de transbordo". A ficha arrefece rapidamente. Esforços para eliminar completamente as arestas de rebarba levaram ao desenvolvimento de técnicas de "verdadeiro forjamento de matriz fechada" usando cavidades de matriz completamente fechadas. Os fabricantes normalmente executam metal aquecido na linha de montagem através de uma série de estações de trabalho automatizadas de forjamento em matriz fechada para primeiro moldar a peça e depois imprimir outros detalhes no metal. Por exemplo, peças podem sair da câmara de acabamento final, apresentando detalhes finos na superfície.

Variação de temperatura de forjamento

Hoje, os fabricantes costumam usar controles de temperatura complexos para influenciar a fabricação de peças de metal. Por exemplo, para produzir forjados sob medida que apresentem as características desejadas pelo cliente, o fabricante pode manipular a temperatura da matéria-prima:

forjamento a quente

Para realizar o forjamento a quente, o fabricante aquece o metal até o estado fundido. O material será então remodelado e moldado durante o processo de fundição e forjamento.

Forjamento a frio

Os fabricantes forjam metal não aquecido à temperatura ambiente, usando alta pressão intensa para formar a forma ou impressão desejada na matéria-prima. Por exemplo, esse método de forjamento às vezes pode ser usado para moldar o alumínio.

Forjamento a quente

O fabricante aquece o metal antes do forjamento, mas não faz com que a matéria-prima perca sua integridade estrutural. Como resultado desse forjamento, o metal não recristaliza, mas assume uma forma diferente. O metal passa por uma estação de trabalho onde o molde estará em contato apenas com parte da peça a qualquer momento...