Benefícios dos forjados e vantagens do forjamento por queda

Vantagens da quedaforjamento

Durante a laminação do material de partida ou durante o próprio forjamento, defeitos como poros e bolhas, que ocorrem frequentemente na produção de peças fundidas, são fechados. Como resultado, as peças forjadas são mais estáveis ​​do que as peças fundidas com peso igual ou até menor.
Comparadas aos componentes usinados, as peças forjadas possuem uma estrutura granular adaptada ao processo de conformação. Isso significa que a granulação da peça usinada está quebrada). Isto resulta numa elevada resiliência estática e dinâmica das peças forjadas, uma vez que podem ser perfeitamente adaptadas às suas exigências.

Desvantagens do forjamento por queda

O tipo de processo escolhido determina as desvantagens do forjamento por queda. O desenho complexo da matriz e o excesso de material necessário para a moldagem ocorrem no forjamento com rebarba.

No forjamento por queda sem rebarba, a precisão necessária causa desvantagens, pois a construção das matrizes é ainda mais complexa do que no forjamento por queda com rebarba. A conformidade com tolerâncias muito pequenas dentro do processo também exige muito esforço. A sobrecarga da matriz devido a flutuações de volume nos pré-produtos leva rapidamente à falha da ferramenta ou a uma gravação incompletamente preenchida. Este método de fabricação não é adequado para a fabricação de peças com geometria complicada
.Benefícios dos forjados

Desde a sua criação, há 10.000 anos, o forjamento tem garantido o mais alto desempenho, confiabilidade, sustentabilidade e eficiência econômica em uma ampla gama de produtos e peças. Hoje, essas vantagens das peças forjadas tornam-se ainda mais importantes à medida que o ambiente operacional, a carga, os requisitos ambientais e econômicos aumentam, então a Maple faz isso e continua a trabalhar duro.
Maior desempenho
Componentes forjados garantem extrema resistência ao impacto, especialmente em aplicações com alta fadiga e altas tensões de contato. Sua tenacidade evita problemas de transição dúctil-frágil e multiplica seu desempenho.
Maior confiabilidade
A construção de componentes forjados permite um fluxo ininterrupto de fibras, o que leva à confiabilidade estrutural. Isto e a sua ausência de porosidade são especialmente adequados para aplicações de alta pressão.
Melhor Sustentabilidade
Suas excelentes características mecânicas levam a uma relação resistência-peso perfeita que permite uma construção leve. Os componentes de forjamento são extremamente duradouros e 100% recicláveis. A pegada de carbono do forjamento é inferior à das tecnologias concorrentes de metalurgia.
Eficiência econômica

Um milhão de peças – sem falha! A forja é ideal para grandes volumes de produção, pois garante qualidade constante e baixos custos totais.